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Principe, type et fonction des amortisseurs de pulsation

Principe, type et fonction des amortisseurs de pulsation

L'amortisseur de pulsation est une sorte de récipient sous pression utilisé pour éliminer la fluctuation de la pression liquide ou la pulsation d'écoulement dans le pipeline. Il peut stabiliser la pression et l'écoulement du fluide, éliminer les vibrations du pipeline, protéger les instruments et l'équipement en aval et augmenter l'efficacité du volume de la pompe.


Deux grands principes de l'amortisseur de pulsation

1. Type Gasbag: l'utilisation de la contraction et de l'expansion du gaz comprimé inerte dans l'airbag pour absorber la pulsation de pression ou d'écoulement du liquide. Ce type d'amortisseur de pulsation convient à l'application avec la fréquence de pulsation inférieure à 7Hz, car si la fréquence est trop élevée, le diaphragme ou l'airbag ne pourra pas répondre à temps, donc il ne peut pas éliminer la pulsation;


2. Type de composant non mobile: le milieu solide est utilisé pour intercepter le fluide directement pour obtenir l'effet de la fluctuation de la pression tampon ou de la fluctuation du débit. Ce type d'amortisseur de pulsation convient à l'application de pulsation à haute fréquence.


Types d'amortisseur de pulsation

1. Selon le milieu tampon

Les types d'amortisseurs de pulsation sont divisés en type tampon de gaz inerte comprimé et type de composant non mobile. Le type de tampon de gaz inerte comprimé peut être divisé en type de diaphragme et type d'airbag, et le type de composant non mobile peut être divisé en type de structure métallique et type de structure en céramique.


2. Selon le matériau

Il est divisé en EPDM, NBR, caoutchouc fluoré, PTFE, métal, céramique et autres types de matériaux internes.


3. Selon le type d'interface

Il existe des types à un seul trou et à double trou.


4. Selon le modèle d'écoulement de liquide

Il peut être divisé en type direct et non direct.


L'amortisseur de pulsations peut éliminer les vibrations du pipeline, réduire les fluctuations de pression, réduire le débit flottant, et protéger les instruments et l'équipement en aval. Installé à l'avant de la pompe, il peut également augmenter l'efficacité du volume et la puissance de sortie de la pompe.


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